اکستروژن های لاستیکی EPDM-با کیفیت بالا برای مصارف صنعتی
 
 

flexmer یک تولید کننده پیشرو است که در محصولات اکستروژن لاستیکی EPDM برای دوام، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر آب و هوا طراحی شده است. ما با سالها تخصص در مهندسی لاستیک، طیف گسترده ای از اکستروژن های سفارشی EPDM را برای کاربردهای خودرو، ساختمان، دریایی و صنعتی عرضه می کنیم. از فرمولاسیون مواد گرفته تا اکستروژن دقیق، فلکسمر راه حل های آب بندی و عایق مطمئن و با کارایی بالا را ارائه می کند که مورد اعتماد مشتریان در سراسر جهان است.

 

مواد با کارایی بالا{{0}

لاستیک EPDM ما در برابر گرما، ازن، UV و هوا مقاومت استثنایی دارد. انعطاف‌پذیری و استحکام آب‌بندی را حتی تحت تغییرات شدید دما حفظ می‌کند و عملکرد طولانی-در هر محیطی را تضمین می‌کند.

 
 

خدمات اکستروژن سفارشی

flexmer راه‌حل‌های OEM و ODM را با پروفایل‌های اکستروژن مناسب برای برآوردن نیازهای خاص در کاربردهای خودرو، ساخت و ساز و صنعتی ارائه می‌کند. هر جزئیات - از طراحی گرفته تا سختی - را می توان سفارشی کرد.

 
 

تکنولوژی تولید پیشرفته

مجهز به تجهیزات اکستروژن دقیق و ولکانیزاسیون مداوم، کیفیت پایدار، ابعاد دقیق و سطح صاف را در تمام محصولات اکستروژن EPDM تضمین می کنیم.

 
 

کنترل کیفیت دقیق

هر مرحله از تولید تحت بازرسی دقیقی از جمله آزمایش‌های ابعادی، سختی و مقاومت در برابر پیری قرار می‌گیرد و از کیفیت ثابت مطابق با استانداردهای بین‌المللی اطمینان حاصل می‌کند.

 

 
 
 

 

modular-1
کارخانه اکستروژن EPDM یک-در چین

به دنبال پروفیل های اکستروژن EPDM قابل اعتماد برای کاربردهای آب بندی هستید؟ flexmer راه حل های سفارشی اکستروژن EPDM را با پروفایل های دقیق، کیفیت ثابت و تحویل سریع برای پشتیبانی از پروژه های شما ارائه می دهد.

 

 

EPDM Extrusion

مقدمه ای بر EPDM Extrusion

 

اکستروژن لاستیک اتیلن پروپیلن دی ان مونومر (EPDM) یک راه حل همه کاره و{0}}با عملکرد بالا است که به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود. در فلکسمر، محصولات اکستروژن EPDM ما طوری مهندسی شده اند که بالاترین استانداردهای دوام، مقاومت در برابر آب و هوا و انعطاف پذیری را برآورده کنند. با دهه‌ها تجربه در فناوری لاستیک، ما اکستروژن‌های سفارشی را ارائه می‌کنیم که مناسب مهر و موم خودرو، پروفیل‌های ساختمانی، واشرهای صنعتی و اجزای مهندسی تخصصی هستند.

لاستیک EPDM به دلیل مقاومت فوق‌العاده‌اش در برابر گرما، ازن، اشعه ماوراء بنفش و مواد شیمیایی مختلف مشهور است، که آن را به ماده‌ای ارجح برای کاربردهایی که در معرض شرایط محیطی شدید قرار می‌دهند، تبدیل می‌کند. با استفاده از تکنیک های اکستروژن پیشرفته، ما هندسه های پیچیده ای را با دقت ابعادی ثابت تولید می کنیم و از یکپارچگی یکپارچه در سیستم های شما اطمینان می دهیم.

راه حل یک-توقفی

تیم حرفه ای

کیفیت بالا

 

ویژگی های کلیدی EPDM Extrusion
 

مقاومت در برابر آب و هوا و ازن

اکستروژن های لاستیکی EPDM برای مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی شدید مهندسی شده اند. برخلاف سایر الاستومرها، EPDM پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض اشعه ماوراء بنفش، ازن و آلاینده های محیطی خاصیت ارتجاعی خود را حفظ می کند. این ویژگی آن را برای آب بندی پنجره ها و درب ها، آب بندی خودروها و کاربردهای سقف ایده آل می کند.

پایداری حرارتی

اکستروژن های EPDM ما عملکرد را در دماهای شدید، از -50 درجه تا 150 درجه حفظ می کنند. این باعث می شود آنها برای محیط های صنعتی در فضای باز و با دمای بالا، از جمله واشر HVAC، آب بندی سیستم خنک کننده خودرو، و کاربردهای عایق الکتریکی مناسب باشند.

مقاومت در برابر مواد شیمیایی و مایعات

EPDM مقاومت بسیار خوبی در برابر آب، بخار، اسیدهای ملایم، قلیایی ها و حلال های قطبی از خود نشان می دهد که آن را برای کاربردهای آب بندی صنعتی ایده آل می کند. همچنین با خنک‌کننده‌ها، شوینده‌ها و محلول‌های آبی مبتنی بر گلیکول، که معمولاً در سیستم‌های خودرو و مکانیکی دیده می‌شوند، سازگار است.

انعطاف پذیری طراحی

فن آوری اکستروژن پیشرفته flexmer اجازه می دهد تا پروفایل های بسیار پیچیده، طراحی های چندسنج-و تلورانس های دقیق. می‌توانید پروفایل‌های EPDM را با محفظه‌های توخالی، برآمدگی‌ها، یا پرداخت‌های سطح سفارشی برای بهینه‌سازی عملکرد آب‌بندی، بالشتک کردن، یا ارتعاش{2}} ایجاد کنید.

 

کاربردهای EPDM Extrusion

Applications of EPDM Extrusion

اکستروژن های EPDM به دلیل مقاومت استثنایی در برابر آب و هوا، پایداری شیمیایی و انعطاف پذیری به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. سازگاری آنها به مهندسان و طراحان این امکان را می دهد که آنها را در محیط های پرتقاضا که در آنها عملکرد بلندمدت- حیاتی است، پیاده سازی کنند. در زیر، برنامه‌های کاربردی خاص صنعت-با زمینه فنی و مزایای مهندسی را بررسی می‌کنیم.

صنعت خودرو

اکستروژن های EPDM به دلیل انعطاف پذیری آنها در برابر دمای شدید، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و تنش های مکانیکی مداوم، پایه اصلی در آب بندی و کاربردهای حفاظتی خودرو هستند. کاربردهای کلیدی عبارتند از:

نوارهای هوا برای درها، صندوق عقب و سانروف: برای جلوگیری از صدای باد، ورود آب و نفوذ گرد و غبار، مهر و موم های ضد هوا و ضد آب ارائه دهید. EPDM مقاومت مجموعه فشرده سازی را حفظ می کند و از آب بندی قابل اعتماد در طول عمر خودرو اطمینان می دهد.

آب بندی پنجره ها و شیشه های جلو: اکستروژن های انعطاف پذیر آب بندی ثابتی را در امتداد لبه های شیشه ایجاد می کند و عایق حرارتی و میرایی ارتعاش را بهبود می بخشد.

پوشش‌های شلنگ و پروفیل‌های میرایی ارتعاش{0}: اکستروژن‌های EPDM از شیلنگ‌ها در برابر سایش محافظت می‌کنند و دوام اجزای محفظه موتور را با کاهش ارتعاشات افزایش می‌دهند.

لبه‌های محافظ برای پانل‌ها و اجزای بدنه: لبه‌های در معرض دید را در برابر بریدگی، خوردگی و سایش مکانیکی محافظت می‌کنند و در عین حال نمای ظاهری جذابی را ارائه می‌دهند.

نکته مهندسی: اکستروژن های EPDM خودرو اغلب با مشخصات OEM و طبقه بندی های ASTM D2000 مطابقت دارند و از سختی، استحکام کششی و ازدیاد طول برای محیط های پویا خودرو اطمینان حاصل می کنند.

ساخت و ساز و معماری

اکستروژن‌های EPDM به دلیل مقاومت طولانی مدت در برابر اشعه ماوراء بنفش و ازن برای پوشش‌های ساختمانی، سیستم‌های لعاب، و کاربردهای ضد آب ایده‌آل هستند:

آب بندی پنجره ها و درها: EPDM خاصیت ارتجاعی را در دماهای نوسان حفظ می کند، از نشت هوا جلوگیری می کند و بهره وری انرژی را بهبود می بخشد.

واشرهای دیوار پرده ای: اکستروژن ها از کاربردهای لعاب سازه پشتیبانی می کنند و آب بندی های ضد هوا و ضد آب برای ساختمان های بلند{0}} ایجاد می کنند.

آب بندی سقف و نما: مقاوم در برابر چرخه های فرابنفش، ازن و دما، اکستروژن های EPDM آب بندی بادوام را برای سیستم های سقف های مسطح و شیب دار ارائه می کنند.

کاربردهای لعاب سازه ای: پروفیل های توخالی و چند محفظه-می توانند حرکات ساختمان را جذب کنند و در عین حال یکپارچگی سازه را حفظ کنند.

بینش مهندسی: EPDM در ساخت و ساز اغلب تحت بررسی های تحمل ISO 3302-1 و آزمایش مجموعه فشرده سازی ASTM D395 قرار می گیرد تا از عملکرد طولانی مدت تحت بارهای استاتیکی و دینامیکی اطمینان حاصل شود.

صنعتی و تولیدی

در محیط های صنعتی، اکستروژن های EPDM قابلیت اطمینان را در آب بندی، بالشتک کردن و کاربردهای حفاظتی ارائه می دهند:

واشر ماشین‌آلات و تجهیزات: در مجموعه‌های مکانیکی، سیستم‌های هیدرولیک و محیط‌های{0}}فشار بالا، مهر و موم را محکم نگه دارید.

نمایه‌های لرزش{0}}: کاهش سایش و پارگی تجهیزات حساس، بهبود طول عمر عملیاتی.

لبه های محافظ و عایق کابل: لبه های تجهیزات و کابل ها را در برابر آسیب های مکانیکی، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و ورود گرد و غبار محافظت کنید.

مهر و موم برای پردازش مواد شیمیایی و سیستم های جابجایی سیال: اکستروژن های EPDM در برابر آب، بخار و مواد شیمیایی ملایم مقاومت می کنند و از محدودیت و رعایت ایمنی اطمینان می دهند.

نکته مهم فنی: اکستروژن های صنعتی EPDM را می توان برای مقاومت شیمیایی خاص، از جمله گلیکول، مواد شوینده، و محلول های آبی فرموله کرد، در حالی که انعطاف پذیری دمای پایین را تا 50- درجه حفظ کرد.

حمل و نقل و دریایی

اکستروژن های EPDM نیازهای مورد نیاز برنامه های ریلی، اتوبوس، کامیون و دریایی را برآورده می کنند:

مهر و موم واگن‌های ریلی، اتوبوس‌ها و کامیون‌ها: از کاهش سر و صدا، جذب لرزش و ضد آب و هوا در وسایل نقلیه تجاری اطمینان حاصل کنید.

دریچه و واشر درب محموله: آب بندی را در چرخه های باز مکرر و شرایط آب و هوایی متغیر حفظ کنید.

راه‌حل‌های آب‌بندی درجه-دریایی: مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش، آب شور و ازن، که آن‌ها را برای دریچه‌های قایق، سوراخ‌های دریچه‌ها و تزئینات بیرونی ایده‌آل می‌سازد.

نکته مهندسی: اکستروژن‌های EPDM دریایی اغلب تحت آزمایش‌های هوازدگی تسریع‌شده (ASTM D1149) و شبیه‌سازی قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش (ISO 4892-2) قرار می‌گیرند تا عملکرد طولانی‌مدت را در شرایط سخت در فضای باز تأیید کنند.

انرژی های تجدید پذیر

اکستروژن های EPDM به دلیل دوام، پایداری حرارتی و انعطاف پذیری به طور فزاینده ای در تاسیسات انرژی های تجدیدپذیر استفاده می شوند:

مهر و موم پنل های خورشیدی، توربین های بادی و محفظه های باتری: در عین مقاومت در برابر قرار گرفتن طولانی مدت در معرض اشعه ماوراء بنفش و چرخه دما، محافظت در برابر هوا و ضد آب را فراهم می کند.

نمایه‌های بادوام{0} بالا برای نصب در فضای باز: محفظه‌های توخالی و هندسه‌های سفارشی امکان انبساط، انقباض، و میرایی ارتعاش را در آرایه‌های خورشیدی، برج‌های بادی و واحدهای ذخیره‌سازی انرژی فراهم می‌کنند.

بینش پایداری: نمایه‌های EPDM برای انرژی‌های تجدیدپذیر را می‌توان با ترکیبات محتوای بازیافتی-بدون به خطر انداختن عملکرد، و از زیرساخت‌های انرژی سازگار با محیط زیست{1}}طراحی کرد.

 

مشخصات فنی

flexmer اکستروژن های EPDM را با مشخصات قابل تنظیم متناسب با نیازهای صنعت شما ارائه می دهد:

اموال ارزش معمولی استاندارد ASTM / ISO
سختی (ساحل A) 40–90 ASTM D2240
استحکام کششی 8-20 مگاپاسکال ASTM D412
ازدیاد طول در شکست 200–600% ASTM D412
مجموعه فشرده سازی (70 ساعت در 100 درجه) 15–35% ASTM D395
تراکم 1.1-1.4 g/cm³ ISO 2781
دمای عملیاتی -50 درجه تا 150 درجه ASTM D3418
مقاومت ازن بدون ترک در 100 ppm، 100h ASTM D1149
مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش عالی ISO 4892-2
جذب آب <0.5% ASTM D471
Manufacturing Processepdn extrusion
فرآیند تولید

1. ترکیب مواد

الاستومر EPDM به دقت با پرکننده‌ها، تثبیت‌کننده‌ها و کمک‌های پردازش ترکیب می‌شود تا الزامات عملکردی خاص از جمله سختی، رنگ و مقاومت در برابر هوا را برآورده کند.

2. فرآیند اکستروژن

مواد مرکب به حالت -خطوط اکستروژن-هنری وارد می‌شوند، جایی که از طریق قالب‌های سفارشی-طراحی شده برای ایجاد نمایه‌های پیوسته با ابعاد دقیق و اشکال پیچیده مجبور می‌شوند.

3. ولکانیزاسیون

پروفیل های اکسترود شده برای دستیابی به الاستیسیته بهینه، استحکام کششی و پایداری حرارتی تحت ولکانیزاسیون کنترل شده قرار می گیرند.

4. ارسال{1}}پردازش و کنترل کیفیت

پروفیل ها ممکن است بر اساس مشخصات مشتری بریده شوند، به هم متصل شوند یا سیم پیچ شوند. هر دسته از نظر دقت ابعادی، عیوب سطحی و خواص مکانیکی بازرسی می شود و کیفیت ثابتی را تضمین می کند.

 

مزایا نسبت به سایر الاستومرها

 

اکستروژن های EPDM عملکرد برتر را در مقایسه با پروفیل های سیلیکون، نئوپرن و PVC در بسیاری از کاربردها ارائه می دهند:

 
01
 

عمر طولانی تر UV و ازن

عملکرد بهتری از نئوپرن و پی وی سی در قرار گرفتن در فضای باز دارد

 
02
 

بازیابی مجموعه فشرده سازی بهتر

آب بندی را تحت بار مداوم حفظ می کند

 
03
 

افزایش مقاومت شیمیایی

مناسب برای مواد شیمیایی مبتنی بر آب-و اسیدهای ملایم

china EPDM Extrusion
 

سوالات متداول (سؤالات متداول)

 

Q1: تفاوت بین اکستروژن EPDM و سیلیکون چیست؟
پاسخ: EPDM مقاومت برتر در برابر اشعه ماوراء بنفش، ازن و آب و هوا را برای کاربردهای در فضای باز ارائه می دهد، در حالی که سیلیکون در محدوده دمایی شدید (60- درجه تا 230 درجه) و مقاومت شیمیایی انعطاف پذیر برتر است.

Q2: آیا می توان اکستروژن های EPDM را سفارشی-رنگ کرد؟
ج: بله. فلکسمر می‌تواند نمایه‌های EPDM را در رنگ‌های مشکی، خاکستری یا رنگی{1}}گزینه‌های همسان با رنگدانه‌های UV{2}}پایدار تولید کند.

Q3: آیا اکستروژن های EPDM برای کاربردهای آب آشامیدنی مناسب هستند؟
A: گریدهای خاصی از EPDM دارای گواهینامه های FDA و NSF برای تماس با آب آشامیدنی هستند. فرمولاسیون سفارشی را می توان در صورت درخواست ارائه کرد.

Q4: اکستروژن های EPDM چقدر در فضای باز دوام می آورند؟
پاسخ: با طراحی و نصب مناسب، اکستروژن های EPDM بسته به شرایط محیطی می توانند عملکرد را برای 15 تا 25 سال در کاربردهای فضای باز حفظ کنند.

Q5: آیا فلکسمر می‌تواند نمایه‌های چند-دورومتر یا توخالی تولید کند؟
پاسخ: بله، فناوری اکستروژن پیشرفته هندسه های پیچیده، از جمله مقاطع توخالی، ترکیبات{0}}چند دورومتر، و اکستروژن هم- با سایر الاستومرها را امکان پذیر می کند.

ما تولید کنندگان و تامین کنندگان حرفه ای اکستروژن EPDM در چین هستیم که در ارائه محصولات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما برای خرید اکستروژن EPDM درجه بالا-از کارخانه ما استقبال می کنیم.

ارسال درخواست
ارسال درخواست