PTFE در مقابل EPDM

PTFE در مقابل EPDM: با یک نگاه

تفاوت اصلی اساسی است:

PTFE (Teflon ™): A پلاستیک عملکرد بالا -معروفعدم تحرک شیمیایی ، اصطکاک بسیار کم و مقاومت شدید دما.این به طور کلی یک استسفتماده

EPDM: A لاستیک مصنوعیمعروفانعطاف پذیری ، مقاومت در برابر آب و هوا و خصوصیات آب بندی خوب.این یک استکششیماده

آنها به ندرت قابل تعویض هستند. از PTFE استفاده می شود که تقریباً هیچ ماده دیگری نمی تواند زنده بماند ، در حالی که EPDM یک راه حل مؤثر برای برنامه های آب و هوای مشترک و هوازدگی است.

جدول مقایسه سریع

تفکیک دقیق

ptfe (teflon): پلاستیک مهندسی عملکرد بالا {{0}

خصوصیات افسانه ای PTFE از اوراق قرضه فلوئوری فوق العاده قوی کربن - ناشی می شود که ستون فقرات کربن آن را محافظت می کنند.

نقاط قوت کلیدی:

عدم تحرک شیمیایی بی نظیر:تقریباً در برابر تمام مواد شیمیایی صنعتی ، از جمله اسیدهای قوی ، پایه ها و حلالها مقاوم است. این مزیت اصلی آن است.

مقاومت شدید درجه حرارت:این کار به طور مداوم از دمای کرایوژنیک تا 260 درجه (500 درجه فارنهایت) عمل می کند.

عالی - چوب و ویژگی های اصطکاک کم:این کمترین ضریب اصطکاک از هر جامد شناخته شده را دارد و آن را "روغن کاری 0-".

خواص دی الکتریک عالی:این یک عایق الکتریکی عالی است.

نقاط ضعف عمده:

مقاومت خزش ضعیف (جریان سرد):با فشار مداوم ، به آرامی با گذشت زمان تغییر شکل می یابد. این امر باعث می شود که مهر و موم های استاتیک طولانی-}}}}} inte به عنوان یک انتخاب ضعیف باشد ، مگر اینکه به درستی طراحی شود.

الاستیک نیست:این یک ترموپلاستیک است ، نه الاستومر. کشیده نمی شود و مانند لاستیک به شکل خود باز نمی گردد.

پردازش سخت:با استفاده از قالب تزریق استاندارد نمی توان ذوب شد. باید سینتر شود (فشرده و گرم).

هزینه بالا

برنامه های مشترک PTFE:

پردازش شیمیایی:واشر ، روکش ، زنگ و مهر و موم برای مواد شیمیایی تهاجمی.

پوشش های غیر -:وسایل آشپزی (به عنوان مثال ، تابه های تفلون).

مؤلفه های اصطکاک Low-:یاتاقان ، بشقاب اسلاید و لنت های پوشیدن.

عایق الکتریکی:پوشش سیم و کابل برای برنامه های دمای بالا {0}.

PTFE گسترش یافته (EPTFE):برای غشای قابل تنفس و ضد آب (مانند Gore - tex) و نوارهای تخصصی آب بندی استفاده می شود.

EPDM: قهرمان هوازدگی الاستیک

همانطور که ما پوشش داده ایم ، EPDM یک الاستومر است که نقاط قوت آن در انعطاف پذیری و ثبات محیطی آن نهفته است.

نقاط قوت کلیدی:

کشش عالی و مقاومت:به راحتی فشرده می شود و به شکل اصلی خود باز می گردد و یک مهر و موم مؤثر ایجاد می کند.

هوای برتر ، ازن و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش:ایده آل برای ده ها سال- قرار گرفتن در معرض طولانی در فضای باز.

آب ، بخار و مقاومت در برابر حرارت عالی (برای لاستیک):آب گرم و بخار به مراتب بهتر از سایر لاستیک ها.

هزینه - مؤثر است.

نقاط ضعف عمده:

مقاومت بسیار ضعیف نفت:تورم و تخریب در روغن ، گریس و سوخت.

محدوده دمای فوقانی محدود:نمی تواند در برابر درجه حرارت بالا که PTFE می تواند مقاومت کند.

اصطکاک بالا:برای اصطکاک یا برنامه های تحمل کم- مناسب نیست.

برنامه های مشترک EPDM:

مهر و موم خودرو:مهر و موم درب ، مهر و موم پنجره ، مهر و موم تنه.

ساخت و ساز:غشاهای بام ، مهر و موم درب گاراژ.

لوله کشی و لوازم:مهر و موم های ماشین ظرفشویی ، ماشین لباسشویی و واشرهای لوله ای برای سیستم های آب.

نحوه انتخاب: ماتریس تصمیم گیری

انتخاب به طور معمول بر اساس نیاز اصلی ساده است.

اگر برنامه شما نیاز دارد PTFE را انتخاب کنید:

مقاومت در برابر مواد شیمیایی تهاجمی(اسیدها ، پایه ها ، حلال ها).

عملکرد مداوم در دماهای بسیار بالا(بالاتر از 150 درجه / 300 درجه f).

اصطکاک بسیار کم یا سطح چوب-.

مطالبی که در محیط های سخت سن و سال و تخریب نمی شود.

اگر برنامه شما نیاز دارد EPDM را انتخاب کنید:

یک لاستیک انعطاف پذیر و الاستیک که می تواند فشرده سازی و ایجاد مهر و موم شود.

مقاومت طولانی {{0} term مقاومت هوازدگی در فضای باز(UV ، ازن ، باران).

مقاومت در برابر آب گرم ، بخار یا مایعات قطبی مانند مایع ترمز.

یک راه حل مؤثر برای یک مهر و موم استاندارد صنعتی یا خودرو.

یک مثال عملی: یک مهر و موم مخزن شیمیایی

اگر مخزن حاوی باشداسید سولفوریک غلیظدر150 درجه، شما استفاده می کنیدواشر PTFE ماشینکاری شده.

اگر مخزن حاوی باشدآب گرمدر80 درجهو در خارج از منزل واقع شده است ،واشر EPDMیک انتخاب عالی و کامل -} انتخاب مؤثر خواهد بود.

استفاده از مواد اشتباه در هر دو حالت منجر به شکست فوری می شود.